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汽車行業解決方案

車用材料

更安全、更節能、更舒適是當今汽車行業發展的三大趨勢。金旸與客戶共同開發新的技術和材料,幫助工程師和設計師在汽車領域實現更多突破,成為汽車行業客戶值得信賴、共謀發展的堅實合作伙伴。

重點產品

  • 動力系統

  • 外飾件

  • 內飾件

 
  • 動力系統

    發動機周邊更高的環境溫度與腐蝕性更強的冷卻劑相接觸的工作環境,都在時刻挑戰著塑料的使用極限。金旸通過提供使用壽命更長、更耐高溫、更耐化學腐蝕的工程塑料,幫助汽車制造商減少使用成本更高、質量更重的金屬材料。

    金旸所做的努力不僅能夠降低汽車成本,還能為消費者帶來更加節能環保的出行體驗。

    塑料油底殼

    PA66+35%GF

    相比鋁制油底殼,提高了設計自由度,減重30%;更好的噪音性能;很好的強度及材料阻尼性能;熱老化穩定性(-30~140℃);優異的耐飛石沖擊性能;對潤滑油、鹽等化學介質有良好的耐受性。

    進氣歧管

    PA6+30%GF

    相比鋁制進氣歧管,提高了設計自由度,減少了成型工序;耐高溫(承受100℃工作環境溫度)、高強度、尺寸穩定性(成型收縮率<0.3%)、耐化學性、熱老化穩定性(-30~130℃)。

    汽車水室

    耐水解增強PA66

    耐乙二醇和其他化學品腐蝕;良好力學和尺寸穩定性,滿足裝配需求;耐水解,表面成型質量好;耐高溫(HDT>250℃)。

    發動機罩蓋

    長玻纖增強PP

    相比PA6增強材料,比重更低;良好的注塑成型性;表面質量好,無浮纖;良好的強度及沖擊韌性。

    汽車排氣管支架

    增強PA66

    良好的剛韌性、耐低溫沖擊性、尺寸穩定性、防翹曲變形。

    蓄電池托盤

    長玻纖增強PP

    相比PA、PBT增強材料,具有更低的成本優勢;吸水率低,避免了因此導致的力學性能下降;高強度,良好的注塑成型性。

  • 外飾件

    汽車外飾件的觀感、觸感和應用,無形中都在影響著人們對汽車的第一印象,進而影響到汽車品牌在消費者心中的好感度。從后視鏡、門把手到汽車尾翼、進氣格柵,以金旸產品制成的外飾件,不僅承載著每個部件的功能屬性,也承載著汽車制造商自身的美學理念。

     

    01進氣格柵

    高光ASA材料

    良好的耐候性、免噴涂、高光澤、耐刮擦(鉛筆硬度≥H級)、高流動、高耐熱

    電鍍PC/ABS材料

    良好的金屬附著力、熱穩定性高、機械性能高

    02車門把手

    電鍍PC/ABS材料

    良好的金屬附著力、表面粗糙度低、機械和熱穩定性好。

    電鍍PA材料

    抗紫外線穩定性、機械強度更高、更適合細長條門把手造型設計

    免噴涂PA材料

    避免了電鍍PA的復雜電鍍過程,可實現色彩定制并給客戶帶來更低的成本優勢

    03保險杠

    薄壁化PP材料

    高流動性、高模量、良好的沖擊韌性、低線性膨脹系數、優良的外觀質量。保險杠厚度可在2.0mm,相比3mm厚保險杠實現減重20%

    低密度PP材料

    表面耐刮擦性能提高、保險杠實現減重10%(相比傳統PP+T20材料)

    04后視鏡外殼

    電鍍PC/ABS材料

    良好的金屬附著力、表面粗糙度低、機械和熱穩定性好

    耐候ASA材料

    良好的表面質量、出色的耐候性、高尺寸穩定性、高流動性

    05前端模塊

    長玻纖PP材料

    相比以往前端各部件分散制造裝配,可將前端部分部件整合成一個整體部件,縮短了產品生產周期和降低成本

    06雨刮器骨架

    耐候增強PBT

    高耐候性、高強度、抗疲勞

    07后視鏡骨架

    增強PA材料

    高剛性、不浮纖,抗紫外線,耐老化,尺寸穩定性好

    08汽車尾門

    長玻纖PP材料

    結構設計自由度高、表面質量好,可實現尾門整體減重30%,低速碰撞時可自動復原,降低了用車成本

    09車燈面罩

    耐候PC材料

    高耐候性、耐沖擊性

    10車燈飾圈

    高光澤PBT材料

    良好的熱穩定性、高光澤(免噴涂真空鍍鋁)、無沙眼麻點、減少了模具清理時間

    11后車燈底座

    高光澤PC/ABS

    高光澤(免噴涂真空鍍鋁)、高耐熱性、減少白霧現象、降低了制件的焊接碎屑問題

    12天窗框架

    PBT/ASA材料

    高尺寸穩定性、高耐候性、良好的流動性

    13行李支架

    免噴涂PC/ASA材料

    高耐熱性、高表面光澤、高抗沖

    14汽車尾翼

    高剛性PC材料

    高沖擊、低線性熱膨脹系數、高尺寸穩定

  • 內飾件

    塑料在汽車內飾件的應用廣泛,其要求也日趨嚴格。汽車內飾件不僅要達到理想的美觀性、安全性及舒適性,還要考慮減輕重量、有害物質控制、提高成本競爭力等其他要求。

     

    車門板

    低氣味PP材料

    低VOC與氣味,可提高空氣質量;高流動性,有助于減輕重量,縮短成型周期;剛韌性平衡

    微發泡PP材料

    減重5~20%、改善翹曲變形、縮短加工周期及節約客戶成本、良好的外觀表面

    車用腳踏板

    長玻纖PP材料

    替代鋁制材料,耐熱性、耐低溫沖擊、耐氣候老化性、耐熱老化性、耐有機溶劑性、耐冷熱交變性

    車門模塊

    長玻纖PP材料

    更好的抗蠕變性能(可承受100~120℃的高溫和-50℃的低溫不產生明顯的蠕變和翹曲變形)實現其他功能元件的集成化、降低整體制造成本

    空調出風口葉片

    增強PA6、增強PBT材料

    高剛性、低翹曲、表面質量好

    儀表盤/頭頂控制面板

    低光澤PC/ABS材料

    高沖擊、耐熱性、啞光降低視覺疲勞(無需二次加工處理)

    中控臺/副儀表板

    低TVOC ABS材料

    低TVOC(<50ugC/g,VDA277測試標準)、低氣味

    耐化學PC/ABS材料

    耐沖擊、涂裝穩定性、耐化學性

    安全氣囊外殼

    填充增韌PP材料

    良好的尺寸穩定性、優異的韌性、低溫韌性好

    中央控制面板/扶手上下蓋

    耐化學PC/ABS材料

    耐沖擊、涂裝穩定性、耐化學性

    手套箱

    礦物填充PP材料

    良好的耐刮擦性、耐紫外線照射、低密度

產品手冊下載

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